电子厂也不是想去就能去的，走进全自动化生产的光轴研发生产厂-瑞翼鲨

相信很多喜欢看足球的朋友都知道电子厂的梗，其中最具代表性的就是曼联前锋马夏尔，经常因为表现差被球迷吐槽，还是早早去电子厂上班好了。其实现在不少电子厂早就摆脱了劳动密集型小工坊的情况，20年前那种老板早上去电脑城摆摊，晚上和工人一起焊零件生产mp3的老皇历早就过去了。

现在正规的电子厂，基本上都要走SMT贴片，通过自动化机器可以保证元件100%焊接在最佳的位置上面，从而避免因为虚焊或者各种杂七杂八问题导致接触不良、信号不稳定等问题。
比方说，光轴研发生产厂家瑞翼鲨的工厂，元件基本上都是SMT贴片的。

不仅生产是全自动的，检测也是同步全自动进行的，一个车间下来的员工并不会太多。
相信会有人问，为什么机械轴需要搞SMT贴片呢?

对于机械键盘玩家来说，经典MX轴的结构估计都很清楚。从上到下分别就是上盖、下盖、弹簧、动片、静片、轴芯，其中青轴还有一个白套，其他的就没有。
产生信号就是通过轴芯受力下压，从而让动片的发生形变，从而产生信号。

经典MX轴包括改良版本，从结构、信号产生原理来说都是大差不差的。

但瑞翼鲨研发的光轴有着本质的区别，架构和信号发生原理有着质的变化。
光轴，是一种诞生于传统机械键盘上的创新型微动开关技术，通过替换传统机械轴开关结构内的触发金属拨片为红外线光学感应组件，利用光感应原理，产生不同等值的电阻，形成开路和通路两种状态，从而触发按键信号指令。由于光学信号单向传输，输入端与输出端完全实现了电气隔离，搭载光轴技术的键鼠外设产品抗干扰能力强，工作稳定，无触点，使用寿命长。

轴体的结构仍然和普通机械轴有很大的相似度，而不同之处在于，它没有连接PCB的接线柱/板，也没有相应触点。靠的是一个光电发射器和传感器，轴体的运动使得阻挡光路小块下移，腾出了一片空间，让光线能被传感器接收到，从而触发一次击键响应。这么看来，其原理非常类似于光学鼠标。
为什么要研发光轴？理论上多了传感器，成本是增加了啊！
光轴最大优势：天下武功，唯快不破
简单来说，由于触发击键反应的电信号不需要额外的机械传动动作，直接便是光线直接传导，这使得光轴有了一个相对于传统机械轴最大的优势，就是快。
无论是银轴等高速轴如何改进，它们只是使得传动杆/片动作更加迅速，但其中仍然有人为可感知的延迟。特别是在接近轴体寿命的时候，由于传动杆/片的金属疲劳以及锈蚀等原因，延迟将更加明显。
而光轴很简单，只要遮挡块位移到位，光线一定就能射到传感器，无需机械传动动作。
因此，光轴的响应速度是目前机械类轴体最快的。

过往某知名外设品牌的实验室，经过更精确的测试仪器的测量，光轴的响应时间就更加惊人：
从上到下依次为光学轴、普通磁控薄膜轴、机械轴的响应时间对比
因此，如果你想获得一个几乎0延迟的键盘体验，那么选择光学轴或者传统薄膜键盘反而是你更好的选择。
考虑到光学轴还有薄膜键盘不曾拥有的各种手感和音响体验，那么对于这部分玩家来说，选择光学轴的理由就更加充分。

资深玩家仍然将光轴归于“机械键盘轴”的原因是唤起击键响应的方式不同，但构成击键手感和击键音最核心的轴体材质、轴体结构、轴体导轨、轴体弹簧等关键机械运动部件依然存在，也因此依然有着机械键盘类似的手感和音响。
而作为光轴的研发厂家，瑞翼鲨的光轴早已经经过多次的迭代，最新的一代称之为五行轴。
“五行轴”系列，该系列一共有5个不同的轴体，分别应对不同的手感。轴体的整体采用上灰下黑的尼龙材质，用不同颜色POM材质轴芯区别不同的轴体。
五行轴系列-金轴，硬朗机械的合金手感，段落清脆，键音为枪声，辨识度极高！
五行轴系列-木轴，向上生长的树木手感，回弹有力，键音较轻。
五行轴系列-水轴，滋润万物的清水手感，按键柔软，键音安静。
五行轴系列-火轴，热情洋溢的烈火手感，弹压有力，键音较轻。
五行轴系列-土轴，相互融合的泥土手感，弹力中和，键音较轻。
上图的就是五行轴里面的水轴的结构，虽然也是蓝色的，但并不是传统被称为吵闹的青轴。水轴有段落感，但加入了静音垫片，更适合喜欢安静思考的群体。

瑞翼鲨独创的围墙式轴芯设计:在十字结构轴芯的基础上,两侧增加了围墙设计,确保按压时不会出现左右摇摆晃动,使产品保持平稳顺滑的状态,同时起到防水防尘的作用。围墙式轴芯设计让按压顺滑度、手感反馈以及敲击声音上都有更好表现。专业光学设计的导光透镜,可以兼容主流的贴片灯珠,让灯效表现比传统轴体更加均匀自然。

这个就是五行轴的导光柱，是不是比起以前那种小圆点的背光面积有了质的飞跃。

除了导光柱以外，轴体上面所有的组成部分-上盖、下盖、轴芯全部都在无尘车间自动化注塑生成。

所有的东西都是大机器自动化生产，值得一说的话，所有的部件都是通过同一台机器就可以完成注塑，只要调好相应的程序就好了。

每个机械臂都是各司其职的，放置下盖、插入弹簧、安装上盖、安装轴芯。
检测同样也是自动化的，从一个零部件到成品全都都是要通过自动化机器检测的。
都是科技活儿，想打螺丝？不好意思，你来迟了。